Żuraw ze stopą i wciągarką ręczną z liną 12m (udźwig: 400 kg, wysokość podnoszenia: 2250-2750 mm) 53368255

DANE TECHNICZNE:

Jesteśmy producentem żurawi słupowych dla oczyszczalni i przepompowni ścieków w wersjach w stopie (mocowanie do poziomego podłoża) bądź kieszeni (mocowanie do pionowego podłoża). Nasze żurawie słupowe wyposażone są w wciągarkę ręczną linową AWLIN własnej produkcji oraz linkę nierdzewną kwasoodporną w gatunku AISI316.

• żurawie słupowe przeznaczone są do zabudowy oczyszczalni ścieków, pompowni i innych podobnych terenów
• prosty montaż – stopa żurawia przykręcana jest do podłoża poziomego lub pionowego
• słup żurawia wsuwany w stopę – w przypadku posiadania kilku stóp jeden słup może obsługiwać do kilku urządzeń
• bezproblemowość obrotu – bezsmarowe łożysko obrotu nie poddaje się korozji
• standardowe wykonanie w stali węglowej ocynkowanej lub w stali nierdzewnej kwasoodpornej
• kwasoodporna linka wciągarki
• napęd ręczny mechanizmu podnoszenia – żurawiki nie wymagają rejestrowania w oddziale Urzędu Dozoru Technicznego

Zestaw zawiera:
- Żuraw
- stopę
- wciągarkę ręczną ocynk z liną AISI316

Istnieje możliwość wykonania żurawi w wersji ze stali AISI316.

Ze względu na duże gabaryty koszty dostawy są obliczane w zależności od miejsca dostawy oraz zamówionej ilość.
"Większość towarów wysyłamy w ciągu 24H, po sprawdzeniu stanu magazynowego!"
Po zamówieniu (w godzinach pracy) magazynierzy sprawdzają, czy zamówiony towar jest w magazynie, odpowiadają e-mailem lub telefonicznie.

INSTRUKCJA OBSŁUGI WCIĄGARKA:

1. Informacja dla użytkownika :
Wciągarka przeznaczony jest do transportu pionowego i poziomego ładunków w polu działania.
Operator i służby techniczne przed przystąpieniem do użytkowania
wciągarki mają obowiązek zapoznania się z instrukcją obsługi. Wciągarka może być obsługiwany wyłącznie przez pracowników przeszkolonych w zakresie budowy i obsługi wciągarki. Pracownik winien być zapoznany z ogólnymi przepisami w zakresie prac przeładunkowych i transportowych. Użytkownik ma obowiązek podjęcia wszelkich niezbędnych środków celem zapewnienia bezpiecznego działania wyrobu i zapobiegnięcie wszelkim zagrożeniom dla życia i zdrowia tak użytkownika jak i osób trzecich.
Za awarie i wszelkie szkody powstałe w wyniku używania wciągarki niezgodnie z niniejszą instrukcją obsługi odpowiedzialność ponosi użytkownik wciągarki.

2. Warunki eksploatacji :
Maksymalny udźwig podany jest w Deklaracji Zgodności WE oraz na tabliczce znamionowej zamontowanej na wciągarce.
Temperatura otoczenia od -20ºC do +50ºC
Atmosfera otoczenia niewymagająca atestu przeciw-wybuchowości.

3. Czynności i obowiązki
przed i w czasie pracy wciągarki:
Dla zapewnienia bezpiecznych warunków pracy wciągarki przed przystąpieniem do pracy należy dokonać przeglądu konstrukcji.
Masa podnoszona nie może przekraczać udźwigu maksymalnego.
Niedozwolone jest przebywanie osób postronnych w obrębie przenoszonego ładunku.
Zabrania się podrywania ładunku mocno osadzonego lub przymocowanego do podłoża.
Zabrania się podnoszenia ładunku umieszczonego bezpośrednio pod wciągarką.
Niedozwolone jest pozostawienie wiszącego ładunku bez nadzoru.
Niedozwolone jest przebywanie pod zawieszonym ładunkiem.
Zabrania się używania liny jako pętli zaciskowej.
Niedozwolone jest zaginanie liny na ostrych krawędziach.

Zabrania się dotykania ręką elementów obrotowych oraz liny podczas pracy wciągarki.
Niedozwolone jest dokonywanie jakichkolwiek napraw przez osoby nieupoważnione
Podczas pracy w temperaturze poniżej 0ºC należy wcześniej sprawdzić, czy hamulec wciągarki nie pokrył się warstwą lodu.
Zabrania się pracy wciągarką niesprawną.
W razie zauważenia usterek należy powiadomić przełożonego.
W razie zauważenia niesprawności uniemożliwiającej dalszą bezpieczną pracę wciągarki należy natychmiast przerwać pracę i opuścić ładunek.
Lina nie powinna być całkowicie odwijana. Na bębnie powinny zostać nawinięte co najmniej 3 zwoje.
Lina zawsze powinna być naprężona.

Uwaga: Praca wciągarki w warunkach wykraczających poza wyżej wymienione lub niedotrzymanie wyżej wymienionych obowiązków może stwarzać zagrożenia dla życia i zdrowia użytkownika lub osób trzecich.

4. Charakterystyka techniczna wciągarki :
Wciągarka wykonana jest ze stali węglowej gat. S235JR, S355J4G3, C45 cynkowanej galwanicznie a następnie malowanej proszkowo bądź ze stali nierdzewnej kwasoodpornej gat. AISI 1.4301, AISI 1.4305 wg wymagań klienta. Ruch korby w prawo powoduje przekazanie napędu poprzez sprzęgło cierne na przekładnie zębatą a następnie na bęben z liną nośną powodując nawijanie się liny na bęben (podnoszenie ładunku). Ruch korby w lewo powoduje powstanie luzu pomiędzy piastą korby a okładzinami ciernymi w skutek czego zwalnia się hamulec powodując odwijanie się liny(opuszczanie ładunku).

6. Instrukcja transportu i składowania :
Wciągarka na życzenie klienta może być zamontowana na żurawiku lub zapakowana w kartonową skrzynkę. Na czas transportu i składowania urządzenie należy chronić przed działaniem czynników atmosferycznych. Przenosić, przewozić w sposób zgodny z wymogami BHP.

7. Opis techniczny :
1 Przeznaczenie wciągarki Transport pionowy
2 Udźwig Max 650kg
3 Wysokość podnoszenia 10m
4 Grupa natężenia pracy A1
5 Masa wciągarki 14kg
6 Temperatura otoczenia -20..+45
7 Typ przekładni 1-stopniowa walcowa o zębach prostych
8 Przełożenie całkowite i=0,032
9 Typ i rodzaj hamulca Naciskowy tarczowy, cierny
10 Liczba hamulców 1
11 Sposób napędu Ręczny

8. Instrukcja instalowania i montażu :
Wciągarka montuje się do żurawia bądź konstrukcji nośnej spełniającej warunki nośności dla wymaganego udźwigu wciągarki. Do montażu wciągarki należy użyć 4 szt. śrub M10 podkładek sprężystych oraz nakrętek

9. Czynności kontrolne zamocowanej wciągarki :
Wciągarkę po zamocowaniu należy poddać oględzinom zewnętrznym.
Należy sprawdzić stan dokręcenia śrub ,nakrętek,
Dokonać próby bez obciążenia sprawdzając prawidłowość działania poszczególnych mechanizmów.
Praca winna odbywać się płynnie ,bez zacięć.
Próby pomontażowe należy dokonać przy obciążeniu nie przekraczającym udźwigu maksymalnego wciągarki.

10. Instrukcja smarowania i konserwacji :
Rozwiązanie elementów obrotowych wciągarki tj : tuleje ślizgowe CX, gwint wałka napędowego i piasta korby, przekładnia zębata należy smarować raz na kwartał smarem Grease Syntex HT-2 (Orlen). Jako zamienniki można stosować: Uniway Li 62 (Statoil), Mobil SHC Grease 460 WT (ExxonMobil). Dopuszcza się smar Liten ŁT 42(Orlen). Należy zachować środki ostrożności związane z szkodliwym działaniem smaru na organizm ludzki tzn. stosować rękawice ochronne oraz stosować się do przepisów BHP.

Aby nasmarować gwint wałka napędowego należy odkręcić 2 śruby mocujące korbę, następnie zdjąć zabierak i wymontować wszystkie elementy z wałka. Posmarować gwint i składać urządzenie w odwrotnej kolejności zwracając szczególną uwagę na montaż zabieraka który powinien być usytuowany.

11. Naprawy i remonty wciągarki :
Naprawę rewizyjną należy przeprowadzić po 4 letnim okresie eksploatacji. Naprawa wymaga demontażu elementów. Zakres wymiany części uzależniony jest od intensywności oraz warunków eksploatacji wciągarki. Naprawa główna obejmuje wymianę zużytych lub uszkodzonych części.
Zabrania się dokonywania jakichkolwiek zmian konstrukcyjnych. Wszystkie odpady powstające w trakcie konserwacji lub remontów należy unieszkodliwić w sposób zgodny z obowiązującymi przepisami z zakresu ochrony środowiska.

Wymiana linki:
Użytkownik może sam dokonać wymiany linki pod warunkiem że zastosowana linka odpowiadać będzie parametrom linki zastosowanej przez producenta.
Aby zdjąć linę należy:
odkręcić 2 śruby mocujące linę w zacisku,
wysunąć linę z zacisku i otworu w bębnie,
wsunąć koniec nowej liny do otworu bębna,
wsunąć koniec liny do zacisku tak by koniec liny nie wystawał poza zacisk,
przykręcić linę 2 śrubami w zacisku.
Parametry liny :
Lina stalowa nierdzewna 6mm konstrukcja 7x19
Rdzeń w linie stalowy
Wytrzymałość liny [MPa] = 1570
Obliczeniowa siła zrywająca [kN] = 19,64
Inne naprawy może dokonywać jedynie zakład posiadający doświadczenie w tego typu naprawach i stosujący oryginalne części.
Atest liny dostępny do wglądu.

12. Demontaż i likwidacja :
Przed przystąpieniem do likwidacji urządzenia lub któregoś z podzespołów, należy przeprowadzić jego neutralizację, dokładnie oczyścić, umyć. Po wymontowaniu elementów zużytych lub uszkodzonych należy dokonać segregacji materiałowej:
- odpady złomu
- odpady tworzyw sztucznych, gumy
- czyściwo.
Odpady niewykorzystane przez użytkownika należy unieszkodliwić w sposób zgodny z obowiązującymi przepisami z zakresu ochrony środowiska.

13. Przeglądy
Przeglądy wciągarki muszą być dokonywane przez uprawnionego do tego typu robót pracownika nie rzadziej niż co 90 dni i wpisywane do karty przeglądów znajdującej się na 8 stronie niniejszej dokumentacji.
Przeglądowi podlegają :
- powłoka cynkowa i lakiernicza (jeśli występuje)
- elementy złączne wciągarki
- elementy łożyskowe i obrotowe
- linka wraz z zawiesiem
- hamulec cierny – korba nie powinna odkręcać się samoczynnie, grubość okładziny ciernej nie może być mniejsza niż 3mm, nie mogą występować żadne pęknięcia na powierzchni okładziny.
- sprężyny dociskające zapadki do zębatki
oraz ogólne oględziny wizualne wciągarki ( dotyczące pęknięć profili nośnych, spawów itp.)
W celu dokonania oględzin wciągarki należy zdemontować pokrywę napędu odkręcając 2 śruby mocujące osłonę.

KARTA GWARANCYJNA
Nr fabryczny.................................
Udźwig ( kg ).................................
Pieczątka kontroli jakości
Data produkcji.................................................
Data sprzedaży................................................
Pieczątka dystrybutora, podpis
1.W okresie 12-tu miesięcy licząc od daty sprzedaży potwierdzonej pieczątką dystrybutora gwarantujemy prawidłowe działanie wyrobu.
2.W przypadku wystąpienia w okresie gwarancyjnym uszkodzeń wyrobu powstałych z winy producenta ,producent zapewnia bezpłatną naprawę lub wymianę wyrobu na nowy.
3.Gwarancja traci ważność w wypadku:
- upływu terminu gwarancyjnego
- niewłaściwej eksploatacji
- dokonania samowolnie zmian w konstrukcji wyrobu
- nieterminowego uregulowania należności za wyrób
O powstałych usterkach należy powiadomić producenta.

INSTRUKCJA OBSŁUGI ŻURAW:

1. Informacja dla użytkownika :
Żuraw przeznaczony jest do transportu pionowego i poziomego ładunków w polu działania.
Z żurawikiem współpracuje wciągarką ręczna
produkcji dostarczona w komplecie do klienta.
Operator i służby techniczne przed przystąpieniem do użytkowania żurawia mają obowiązek zapoznania się z instrukcją obsługi. Żuraw może być obsługiwany wyłącznie przez pracowników przeszkolonych w zakresie budowy i obsługi żurawia. Obsługa żurawia winna się odbywać z pomostu roboczego Pracownik winien być zapoznany z ogólnymi przepisami w zakresie prac przeładunkowych i transportowych. Użytkownik ma obowiązek podjęcia wszelkich niezbędnych środków celem zapewnienia bezpiecznego działania wyrobu i zapobiegnięcie wszelkim zagrożeniom dla życia i zdrowia tak użytkownika jak i osób trzecich.
Za awarie i wszelkie szkody powstałe w wyniku używania żurawia niezgodnie z niniejszą instrukcją obsługi odpowiedzialność ponosi użytkownik żurawia.

2. Warunki eksploatacji :
- Maksymalny udźwig podany jest w tabelce w punkcie „Opis techniczny” oraz na tabliczce znamionowej.
- Temperatura otoczenia od -20ºC do +50ºC
- Atmosfera otoczenia niewymagająca atestu przeciwwybuchowości.
- Warunki eksploatacji wciągarki ręcznej podane są w instrukcji obsługi wciągarki.

3. Czynności i obowiązki
przed i w czasie pracy żurawia:
- Dla zapewnienia bezpiecznych warunków pracy żurawia przed przystąpieniem do pracy należy dokonać przeglądu konstrukcji.
- Zwrócić szczególną uwagę by masa podnoszona nie przekraczała udźwigu maksymalnego.
- Niedozwolone jest przebywanie osób postronnych w obrębie przenoszonego ładunku.
- Niedozwolone jest pozostawienie wiszącego ładunku bez nadzoru.
- Podczas pracy żurawia w temperaturze poniżej 0ºC należy wcześniej sprawdzić, czy hamulec wciągarki nie pokrył się warstwą lodu.
- Zabrania się pracy żurawiem niesprawnym.
- W razie zauważenia usterek należy powiadomić przełożonego.

Uwaga: Praca żurawia w warunkach wykraczających poza wyżej wymienione lub niedotrzymanie wyżej wymienionych obowiązków może stwarzać zagrożenia dla życia i zdrowia użytkownika lub osób trzecich.

4. Charakterystyka techniczna żurawia :
Żuraw wykonuje się w wersji jest ze stali węglowej gat. S235JR, S355J4G3, C45 cynkowanej ogniowo bądź ze stali nierdzewnej kwasoodpornej gat. AISI 1.4301, AISI 1.4541, AISI 1.4404, AISI 1.4571 wg wymagań klienta. Dane umieszczone na tabliczce znamionowej.

5. Współczynnik obliczeniowy dla prób statycznych :
Do obliczeń statycznych zastosowano współczynnik bezpieczeństwa większy bądź równy - 1,5.

Urządzenie spełnia wymagania stawiane ręcznie obsługiwanym maszynom i osprzętowi do podnoszenia !!!

6. Instrukcja transportu i składowania :
Żuraw dostarczony jest jako kompletnie zmontowany bez zamocowanej wciągarki. Do transportu elementy żurawia powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniami mechanicznymi, zamocowane na drewnianych równych powierzchniach, bez stykania się ze sobą, Na czas transportu i składowania urządzenie należy chronić przed działaniem czynników atmosferycznych. Składować tylko na drewnie. Przenosić, przewozić w sposób zgodny z wymogami BHP.

7. Opis techniczny :
Żuraw składa się ze słupa połączonego z kieszenią bądź stopą ,która za pomocą elementów łącznych połączona jest z fundamentem lub konstrukcją nośną. Urządzenie występuje w dwóch wersjach. Mocowane na poziomym podłożu występuje w wersji ze stopą (Rys nr 1) ,natomiast gdy mocowane jest na podłożu pionowym występuje w wersji z kieszenią (Rys nr 2).
Na rysunkach przedstawiono żuraw z wymiarami gabarytowymi i zasięgiem ramienia w (mm).

8. Instrukcja instalowania i montażu :
W celu zapewnienia bezawaryjnej pracy urządzenia należy:
- Przygotować miejsca montażowe, sprawdzić jego płaskość.
- Zachować wymiar montażowy podany na rysunku 3.
- Do montażu używać śruby mocujące lub śruby kotwowe o klasie wytrzymałości minimum 8.8, wg PN-EN ISO 898-1 dla śrub ze stali węglowej ocynkowanych, lub wg PN-EN ISO 3506-1 dla śrub ze stali nierdzewnej.
- W przypadku mocowania żurawia do betonu, jego minimalna klasa wytrzymałości powinna wynosić C16/20, wg PN-EN 206-1.
Podczas prac montażowych należy stosować zasady bezpieczeństwa i higieny pracy, a prace na wysokości mogą wykonywać tylko osoby uprawnione z użyciem stosownych zabezpieczeń.
Montaż żurawia polega na zamocowaniu go do fundamentu lub do innej konstrukcji nośnej. Montaż do fundamentu można wykonać przy pomocy śrub fundamentowych i nakrętek lub przy pomocy kotew rozporowych albo wklejanych. Montaż do konstrukcji nośnej można wykonać przy pomocy śrubowych elementów złącznych.
Przy mocowaniu (kotwieniu) żurawia, szczególnie do betonu, należy przewidzieć zastosowanie dodatkowych podkładek, pomiędzy przykręcanym elementem, a dnem albo ścianą zbiornika lub belką pomostu. Celem zastosowania podkładek jest wypełnienie luzów pomiędzy przykręcanym elementem, a powierzchnią, do której jest on mocowany, które mogą powstać podczas pionowego ustawiania słupa i zapobieżenie wprowadzeniu dodatkowych naprężeń montażowych podczas dokręcania śrub (kotew). W przypadku wykonywania montażu żurawia przez użytkownika, obowiązek wykonania tych podkładek przyjmuje na siebie użytkownik.
Po wstępnym zamocowaniu należy ustawić słup w pionie, sprawdzając położenie w dwóch płaszczyznach. Maksymalne dopuszczalne odchylenie od pionu nie może przekraczać 2 mm na 1m wysokości. Na skutek eksploatacji (zużycie się łożyska, elementu z tworzywa sztucznego PA w stopie lub kieszeni) odchylenie od pionu może ulec zwiększeniu – należy wtedy dokonać wymiany łożyska.
Montaż żurawia do fundamentu można przeprowadzić minimum po 14 dniach od zabetonowania fundamentu, próby żurawia można dokonać po 28 dniach od chwili zabetonowania. Producent zaleca mocowanie do betonu przy pomocy kotew segmentowych rozporowych .
Montaż wciągarki ręcznej należy przeprowadzić zgodnie instrukcją obsługi wciągarki. Wciągarki są dostarczane z liną całkowicie nawiniętą na bęben. Należy ją przeprowadzić przez koło linowe na końcu ramienia. Aby tego dokonać należy odkręcić kabłąk zabezpieczający przed wypadaniem liny z rowka koła. Kabłąk należy ponownie przykręcić.
Uwaga: zabrania się pracy żurawia z odkręconym kabłąkiem zabezpieczającym linę przed wypadnięciem z rowka koła.

9. Czynności kontrolne zamocowanego żurawia :
- Żuraw po zamocowaniu należy poddać oględzinom zewnętrznym.
- Należy sprawdzić stan dokręcenia śrub ,nakrętek,
- Dokonać próby bez obciążenia sprawdzając prawidłowość działania poszczególnych mechanizmów.
- Praca winna odbywać się płynnie ,bez zacięć.
- Próby pomontażowe należy dokonać przy obciążeniu nie przekraczającym udźwigu maksymalnego żurawia.

10. Instrukcja smarowania i konserwacji :
Rozwiązanie elementów obrotowych żurawia oparto na łożyskach ślizgowych, które należy smarować raz na kwartał smarem Liten ŁT-42 (Orlen). Jako zamienniki można stosować: Shell Retinax EP 2 (Shell), Energrease LS2 (BP), Molyway Li 732 (Statoil), Mobilgrease HXP 222 (ExxonMobil). Należy zachować środki ostrożności związane z szkodliwym działaniem smaru na organizm ludzki tzn. stosować rękawice ochronne oraz stosować się do przepisów BHP.

11. Naprawy i remonty żurawia :
Naprawę rewizyjną należy przeprowadzić po 4 letnim okresie eksploatacji.
Naprawa wymaga demontażu elementów. Zakres wymiany części
uzależniony jest od intensywności oraz warunków eksploatacji żurawia.
Dopuszcza się uzupełnienie ubytków cynku (dla wykonania ze stali
węglowej ocynkowanej) poprzez natrysk cynkiem w sprayu (np. Multi
Spray Cynk prod. Śnieżka S.A.)
Naprawa główna obejmuje wymianę zużytych lub uszkodzonych części. Zabrania się dokonywania jakichkolwiek zmian konstrukcyjnych. Wszystkie odpady powstające w trakcie konserwacji lub remontów należy unieszkodliwić w sposób zgodny z obowiązującymi przepisami z zakresu ochrony środowiska.

12. Demontaż i likwidacja :
Przed przystąpieniem do likwidacji urządzenia lub któregoś z podzespołów, należy przeprowadzić jego neutralizację, dokładnie oczyścić, umyć. Po wymontowaniu elementów zużytych lub uszkodzonych należy dokonać segregacji materiałowej:
- odpady złomu
- odpady tworzyw sztucznych, gumy
- czyściwo.
Odpady niewykorzystane przez użytkownika należy unieszkodliwić w sposób zgodny z obowiązującymi przepisami z zakresu ochrony środowiska.

13. Przeglądy
Przeglądy żurawia muszą być dokonywane przez uprawnionego do tego typu robót pracownika nie rzadziej niż co 90 dni i wpisywane do karty przeglądów znajdującej się na 10 stronie niniejszej dokumentacji. Przeglądowi podlegają :
- powłoka cynkowa (jeśli występuje)
- elementy złączne żurawia
- elementy łożyskowe i obrotowe
- elementy kotwiące
oraz ogólne oględziny wizualne żurawia ( dotyczące pęknięć profili nośnych, spawów itp.)

KARTA GWARANCYJNA
Nr fabryczny.................................
Udźwig ( kg ).................................
Pieczątka kontroli jakości
Data produkcji.................................................
Data sprzedaży................................................
Pieczątka dystrybutora, podpis
1.W okresie 12-tu miesięcy licząc od daty sprzedaży potwierdzonej pieczątką dystrybutora gwarantujemy prawidłowe działanie wyrobu.
2.W przypadku wystąpienia w okresie gwarancyjnym uszkodzeń wyrobu powstałych z winy producenta ,producent zapewnia bezpłatną naprawę lub wymianę wyrobu na nowy.
3.Gwarancja traci ważność w wypadku:
- upływu terminu gwarancyjnego
- niewłaściwej eksploatacji
- dokonania samowolnie zmian w konstrukcji wyrobu
- nieterminowego uregulowania należności za wyrób
O powstałych usterkach należy powiadomić producenta.